planta de processamento de caulim
Caulim é um dos minerais mais comuns. Pó de caulim é usado em cerâmica, medicina, papel revestido, como um aditivo alimentar, na pasta de dentes, como uma luz de difusão de material em brancos, lâmpadas incandescentes e em cosméticos. Geralmente é o principal componente na porcelana.
Caulim, equipamento de processamento
o processo de esmagamento pode ser construído por britador, alimentador de vibração, tela de vibração e correia transportadora. Britador de mandíbula pode ser alterado por meio de trituradores do Cone ou triturador de impacto, que depende da necessidade para o tamanho, a forma do projeto de design da linha de fabricação de caulim e gemas.
Moinho de esfera para o caulim é o moinho de moedura comuns na linha de produção de caulim, é usado para moagem grossa, o tamanho final é 0.074-0,4 mm. Raymond Mill é o moinho de moagem traditonal e porpular ao redor do mundo. -Terminar as partículas têm uma boa uniformidade de finess, passando a tela taxa de 98%. Trapézio MTM moinho de moedura é usado como substituto do moinho de raymond para moer caulim.
Caulim fluxo de processamento
Processo molhado - conclui a preparação do mineral, mineral curativo e processamento, três estágios de processamento de produtos. Preparação do mineral consiste em trabalho de sobrecarregar, esmagamento, agitando a polpa e assim por diante. Durante o curativo e processo de trabalho de processamento, consiste principalmente de classificação hidráulica, separação de flotação, floculação seletiva, separação magnética, química, processando o processo de trabalho (albifaction), isto é para limpar as impurezas diferentes.
- Em geral, processo seco é principalmente esmagando minado minério para cerca de 25mm, em seguida, o minério vai para o triturador do Cone para esmagar ainda mais para tornar o tamanho chegar a cerca de 6 mm. O ar quente que foi soprou o triturador do Cone pode fazer a umidade de caulim de 20% para 10%. O minério triturado terá um processo de moagem mais por Raymond Mill que é equipada com separador centrífugo e extrator de pó ciclone.